Bienvenue à Wilio! À

Vous consultez Wilio comme un client non enregistré

Passer au professionnel
La navigation
Prestations de service
Liste de prix
À propos de l'application
Téléchargez l'application
Comment ça marche
Comment pouvons-nous améliorer
Nous contacter
À propos de Wilio
S'identifier
Bienvenue à Wilio! À

Vous consultez Wilio comme un client non enregistré

Passer au professionnel
La navigation
Prestations de service
Liste de prix
À propos de l'application
Téléchargez l'application
Comment ça marche
Comment pouvons-nous améliorer
Nous contacter
À propos de Wilio
S'identifier

Traitement de surface des métaux

Vous cherchez un métallurgiste ? Nous avons 23 613 fournisseurs dans cette catégorie. Envoyer une demande.

Commencer

32 312 professionnels inscrits

85 256 projets résolus

4.8 sur 5 Évaluation moyenne de nos experts

226 512 Installations d'application

Traitement de surface des métaux

Vous avez besoin d'un service dans le domaine du traitement de surface métallique ? Wilio vous aidera à trouver des experts de qualité en revêtement électrostatique en poudre, sablage, galvanisation. Le prix des procédés technologiques de traitement des surfaces métalliques dépend généralement de l'étendue des services. Voir plus d'informations sur les services : protection auditive, protection oculaire et gants de protection, une consultation effectuée par l'un de nos 23 613 spécialistes dans la catégorie concernée.

Voir également:Des prix

32 312 professionnels inscrits

85 256 projets résolus

4.8 sur 5 Évaluation moyenne de nos experts

226 512 Installations d'application

Informations utiles

Qu'avez-vous besoin de savoir

Finition métallique Les ingénieurs déterminent souvent le processus supplémentaire de finition des pièces ou de toute la surface externe du produit. Ils le font dans un effort pour prévenir la corrosion ou simplement améliorer le produit après avoir été usinés ou fabriqués. Certains ajustements offrent des propriétés mécaniques ou électriques améliorées qui contribuent à la fonctionnalité globale du composant. Les processus comprennent un traitement mécanique ou chimique, des placements, des peintures et des vernis et bien d'autres. Quelle que soit la raison, chacun de ces processus de traitement de surface métalliques joue un rôle important dans la production: • Placage galvanique - Ce processus crée une mince revêtement en métal sur le substrat. Le processus de galvanisation traverse un choc électrique chargé positivement à travers une solution contenant des ions métalliques dissous et un choc électrique chargé négativement à travers la partie métallique à plaquer. Les métaux communs utilisés pour la galvanisation sont cadmium, chrome, cuivre, or, nickel, argent, étain et zinc. Pour augmenter les performances, il est possible de plaquer galvaniquement presque tout métal conventionnel qui mène de l'électricité, • Traitement chimique - Ce procédé comprend des procédés qui créent des films de sulfure mince et d'oxyde à l'aide d'une réaction chimique. L'utilisation typique est destinée à la teinture métallique, à la protection contre la corrosion et à un revêtement de base de surfaces qui doivent être encore revêtues. L'oxyde noir est un traitement de surface très fréquent des pièces en acier et pour éliminer le fer sans fer de la surface des pièces en acier inoxydable est utilisé "passivation". • Oxydation anodique - Ce type de traitement de surface est généralement utilisé pour les métaux lumineux tels que l'aluminium et le titane. Une anodase est un traitement de surface très courant qui empêche la corrosion des pièces en aluminium. Si la résistance à l'usure est également souhaitable, une méthode qui crée un revêtement céramique relativement fort et extrêmement dur peut être utilisé de la part de la pièce, • Zinc roulant - Ce processus nécessite que le composant soit immergé dans l'étain dissous, le plomb, le zinc, l'aluminium ou les soldeurs pour former un film métallique de surface. Le zinc roulant est le processus d'immersion de l'eau dans un conteneur contenant du zinc fondu. Utilisé pour la résistance à la corrosion dans des environnements extrêmes, les balustrades de protection en mouvement sont couramment traitées avec cette finition, Placage sous vide - La vapeur à vide, la pulvérisation, le placage d'ions, la nitruration des ions et l'implantation des ions sont quelques-unes des processus de traitement de surface les plus courants utilisant le vide dans le cadre du processus de placage. Les métaux ionisés, les oxydes et les nitrures sont formés dans un environnement contrôlé. La partie est transférée sur une chambre à vide et des métaux sont stockés très précisément sur le substrat. L'utilisation du nitrure de titane est un traitement de surface qui étend des outils de coupe en métal en acier élevé et en carbure, • Peinture - Ce traitement de surface améliore l'apparition de composants de la résistance aux machines et à la corrosion. Certaines des techniques de peinture les plus courantes de la surface sont des procédés de pulvérisation, de peinture électrostatique, de citoyens, de brosses et de revêtement en poudre. Il existe de nombreux types de préparations de couleurs pour protéger les pièces métalliques dans une large gamme d'environnements physiques. L'industrie automobile a automatisé le processus de peinture personnelle et de camions en utilisant des milliers d'armes robotiques et a donné des résultats extrêmement cohérents, • Éjaculation d'aviron - Ce type de traitement de surface comprend des matériaux fondu ou chauffés qui sont accélérés, puis se classent et se combinent mécaniquement avec la surface cible. Matière crue fil ou en poudre, généralement en métal ou en céramique, fond à injecter dans une flamme, un arc électrique ou un plasma. Il est également couramment utilisé pour les objets structurels plus importants pour protéger des températures élevées. Il existe de nombreuses autres variantes de traitement de surface brevetées développées pour améliorer ou éditer les caractéristiques des pièces métalliques. Un exemple vaut toujours la peine de mentionner, le revêtement en céramique convient aux vernis, plastiques, mais également des disques en aluminium qui fournissent une résistance à l'usure et une surface uniforme en douceur. Pourquoi utiliser la finition? Il y a plusieurs raisons pour lesquelles les propriétés de surface des métaux doivent être modifiées: • propriétés esthétiques / meilleure visibilité • Une dureté améliorée (telle que les dommages et la résistance à l'usure) • prévention de la corrosion, Le traitement de surface des surfaces métalliques joue un rôle énorme dans la prolongation de la vie des métaux, tels que le corps de la voiture et les matériaux de construction. Quelles industries utilisent-elles des métaux? Les finitions métalliques utilisent actuellement chaque secteur. Cependant, ils sont principalement automobiles, bâtiment, industrie électrique et médical. Industrie utilisant des appareils de laboratoire, de l'air et du vaisseau spatial et plusieurs autres industries les plus importantes constituant la colonne vertébrale de l'économie mondiale. On peut en conclure que la gamme de produits nécessitant une finition est vraiment énorme et leur liste.